2A+ Alimentos
A automação na indústria alimentícia minimiza riscos de contaminação, melhora padrões de qualidade e assegura a conformidade com normas de segurança
A consolidação da Indústria 4.0 vem transformando os processos produtivos em diferentes segmentos, impulsionando a automação, a conectividade e o uso de dados para tomada de decisão. No setor de alimentos, esse avanço tem desempenhado um importante papel ao reduzir riscos de contaminação alimentar, além de elevar a rastreabilidade e consequentemente fortalecer a confiança do consumidor.
Contaminações físicas, adulterações e falhas de controle de qualidade continuam entre os principais fatores que podem levar a recalls, perdas financeiras e danos reputacionais. Para mitigar esses riscos, soluções de inspeção e padronização vêm ganhando espaço dentro das fábricas.
Entre as tecnologias utilizadas estão detectores de metais, que atuam como primeira barreira contra contaminantes físicos, e selecionadoras ópticas, que utilizam câmeras e inteligência artificial para identificar variações e avarias no produto analisado.
Empresas especializadas em automação industrial, como a Selgron, de Blumenau (SC), acompanham essa evolução. Seus engenheiros explicam que sistemas de inspeção e classificação têm permitido às indústrias ampliar o controle sobre o fluxo produtivo. “A automação contribui para identificar erros e melhorar a qualidade dos produtos antes que cheguem ao consumidor, como ocorre com o uso de selecionadoras e detectores de metais”, destaca Eduardo Arndt, gerente de engenharia de desenvolvimento da companhia.
Com o incentivo crescente por transparência, qualidade e responsabilidade no setor de alimentos, a tecnologia da Indústria 4.0 é cada vez mais indispensável para tornar os processos mais seguros e eficientes. Além da inspeção, soluções automatizadas de empacotamento, encaixotamento e dosagem, por exemplo, contribuem para reduzir o contato humano, padronizar lotes e minimizar inconsistências, ampliando o controle sobre toda a cadeia produtiva.
Para garantir conformidade e competitividade, as indústrias também buscam seguir normas e certificações reconhecidas internacionalmente, como a ISO 22000, que estabelece um sistema de gestão da segurança alimentar; a Global Food Safety Initiative (GFSI), que reúne padrões de boas práticas adotados por fabricantes globais; e as Boas Práticas de Fabricação (BPF). Dessa forma, a combinação de tecnologia avançada e boas práticas regulatórias permite que o setor de alimentos reduza riscos, eleve a qualidade e fortaleça a confiança do consumidor.
Sobre a Selgron
A Selgron é uma companhia brasileira que desenvolve soluções de automação industrial para o final de linha, com equipamentos que vão desde classificadoras de grãos, selecionadoras ópticas, dosadores, empacotadoras, controladores de peso, detectores de metais, agrupadoras, encaixotadoras, encartuchadoras e paletizadoras robotizadas. Tem forte atuação na indústria ligada ao agronegócio, mas também é presente em outros segmentos como farma, embalagens e peças. A precisão da tecnologia integrada ao seu equipamento levou a marca a expandir seus negócios e ser reconhecida não só no Brasil, mas em toda a América do Norte, América Central e do Sul, bem como no continente africano. Já são mais de 45 países atendidos pela empresa com sede em Blumenau (SC), que aposta em sistemas integrados e soluções de automação e inteligência artificial, com foco na indústria 4.0.
Mais informações: www.selgron.com.br
